10月12日，由神华集团神宝公司、神华国贸公司共同出资建设的国内首家褐煤提质工业示范项目一次性带负荷试车成功，产出型煤7吨，成球率达到80%以上，较原设计高出10%。

　　褐煤提质工业示范项目是国内褐煤提质的先例、科技含量高、具有神华自主知识产权，该项目工艺主要是将含水量大的原煤经过快速加热脱水、干燥、在无粘结剂条件下迅速压制成型，其成型后的洁净“型煤”由原煤含水量大，灰分大，提质后具有发热量高、强度高、防水性好等特点。原煤水分由原来的33%降到 8%以下，煤质发热量由原来3800大卡提高到5200至5500大卡，提质后的“型煤”售价也将成倍翻番。

　　项目自开工以来，先后完成了备煤系统、热烟气系统、干燥系统、成型系统、冷却系统、成品输送的项目生产六大系统和循环流化床高温烟气炉、粉煤直管式气流干燥装置和无粘结剂高压对辊成型机等关键工艺装置的土建施工和设备安装，确保了1#生产工艺系统的联动试车。

　　在设备的调试过程中，为保证项目工艺系统安全、稳定，洁净煤公司根据神华集团公司董事长张喜武现场办公提出的要求，成立安全工作小组和基干小组，在保证安全的前提下，采取“定量、定时间、定标准”的“三定”原则，全战线、全方位抓工程质量，全力推进施工速度、整改速度和消缺速度，做好联动试车前的各项准备工作。各小组成员以强烈的责任心和使命感，放弃节假日和休息时间全身心地投入到系统消缺工作中。进入十月份后，重点对1#生产工艺系统进行多次冷态联动试车，使系统具备带负荷联动试车的条件。

　　目前，洁净煤公司严格按照规程和标准，进一步对项目建设与生产工艺系统进行消缺、整改和验收，完善系统每一个工艺环节，力求系统达到连续带负荷运行条件，生产出合格的型煤。