“中煤集团下属装备公司近日成功试制了ZY17000/33/75D型电液控大采高煤矿液压支架，工作阻力17000千牛、支护强度1.46兆帕、支护高度7.5米，创造了世界纪录。”11月5日，中煤能源股份有限公司副总裁、中国煤矿机械装备有限责任公司（下称“中煤装备公司”）总经理濮津表示。该支架的成功研制，充分展示了中国重大煤机装备自主研发能力、制造技术与综合实力已达到世界先进水平，为国家特大矿压特厚煤层矿井实现高产高效综合机械化开采提供了有力支撑。

　　10月27日，第13届煤炭采矿技术交流暨设备展览会在北京全国农业展览馆开幕。10月26日下午，一辆装载此液压支架巨型卡车缓缓驶入农展馆露天展场。卸载，调试，升架，支架高度达到了7.5米。同车运达的还有由中煤装备公司西安煤机公司生产的单机工作面年产达1000万吨的超大型采煤机。“身高”7.5米的液压支架像“巨无霸”一样在会场上迎空矗立，与来自国内其他大型煤机制造集团的产品遥相呼应，构成了我国煤机制造业国产梯队的阵容。

　　“这些巨型装备的悉数亮相，可以说是我国目前在大型煤机特别是高端煤机研制领域国产化水平不断提高的一个缩影。”中国煤炭科学研究总院副院长申宝宏对记者说。他指出，有三个数字可以体现目前我国煤机制造国产化水平之高：井下支护液压支架高度达7.5米、高端综采装备单一工作面年产超1000万吨、全国大型煤矿采掘设备机械化程度达95%。这些数字在全世界都处于先进水平。

　　“外商不相信我们能造出煤机‘巨无霸’”

　　仰望着7.5米液压支架这个庞然大物，中煤装备公司北京煤机公司副总工程师李炳涛感慨道：“以前国内的高端煤机市场几乎被国外厂商垄断，他们认为凭中国的装备制造水平，几无可能造出这些‘巨无霸’。”据他介绍，前几年国务院出台了《关于加快振兴装备制造业若干意见》，其中指出要重点推进大型采掘、提升和洗选设备国产化进程。作为煤炭装备制造业“国家队”的中煤装备公司便责无旁贷地承担起了一系列国家重点科技攻关项目重任，有力地推动了我国煤机制造业的迅速发展。

　　2005年11月，支撑高度达5.5米的国产高端液压支架研发成功，使得之前一直只使用国外采煤设备的神华集团决定，在当时“世界首座百人千万吨”煤矿——内蒙古哈拉沟矿区试用国产设备。

　　但出于谨慎考虑，他们决定在矿区中一半使用国产设备，一半仍用国外设备。设备运行至2005年底，国产设备无论是在产品性能还是在使用寿命等关键技术参数上均表现出众，与国外设备相比毫不逊色。从此，神华集团开始大规模使用国产设备。

　　以前，外商还质疑中国能否造出适用于薄煤层开采的全自动化无人开采煤机装备。中煤张家口煤机公司研发团队以历时三年的时间给出了响亮的回答。在新研制出的BH38/2×400型全自动滑行刨煤机运行的轰隆隆声响中，中煤张家口煤机公司技术中心副主任、煤矿机械装备研究所所长赵美向记者介绍，之前能够造出这种全自动化刨煤机的只有德国一家公司，而此次我国研发出的BH38/2×400型全自动滑行刨煤机在生产能力、装机功率等各项性能指标均达到了国际水平。

　　就在记者采访的间隙，全球最大的私营煤炭企业——美国皮博地煤炭公司的代表前来洽谈业务，他们此前就听说了中煤装备公司的技术水平和研发、制造能力，这次特地来参观一下，并对此次展出的设备表示了采购兴趣。

　　濮津对记者表示，中煤装备公司制造出的以“三机一架”为代表的综采综掘成套设备积极适应国外的先进技术标准，加强其研发和制造能力，积极推动产品走出国门。目前他们的成套设备已出口到俄罗斯、印度和孟加拉等国，目前正在积极尝试打开欧美市场。

　　国企民企齐头并进

　　在中煤装备公司高举国产化大旗的过程中，国内其他大型煤炭装备集团也渐渐走出自主创新之路。此次展览会上，日前在太原重型装备集团公司成功下线的工作面年产1000万吨的MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机首次亮相；郑州煤矿机械机集团股份有限公司展示了其制造的支护高度达7m的液压支架，在其旁边，郑煤机展出了其最新研制成功的液压支架电液控制系统，它的问世，标志着我国在液压支架电液控制系统的国产化进程取得了突破性的进展。

　　“两年时间，终于把液压支架电液控制系统拿下来了，我们没有辜负总书记的嘱托。”郑煤机集团公司党委书记邵春生对记者说。他介绍道，2007年5月1日，胡锦涛总书记到郑煤机视察时曾提出，要求郑煤机集团一定要想办法把电液控制系统攻关下来。当年6月，郑煤机就组建了液压工程中心，投入5000万元对电液控制系统进行国产化攻关。2007年12月，集团拥有自主知识产权的电液控制系统在液压支架上调试。结果表明，该系统不但可以对液压支架进行远程控制、成组控制，还可以让液压支架根据现场情况自动调整自己的位置和状态。2008年3月，集团又把关键零部件分送国家试验检测中心。目前，已有30套电液控制系统进行井下实验，部分性能优于国际水平。

　　去年9月，煤炭科学研究总院与中煤国际工程设计研究总院重组合并为中国煤炭科工集团。此次展会上，成立一年的煤炭科工集团依托其雄厚的科研力量，不仅展出了研发的大型设备外，还充分显示了其“集成创新”实力。

　　展区内国企云集，三一重型装备集团则是民企代表。此次三一重装重点推出其研发的新型连续采煤机。三一重装集团董事长毛中吾向记者介绍，这套机型自成功下线后，市场销路非常看好。前不久在宁夏举行的煤矿设备展览会上首次面世，一家陕北的煤矿公司就订下了5台。“这次展会成交会远超过这个数。”毛中吾说，未来，三一重装将向大型煤炭选洗设备领域进军。

　　据了解，除了三一重工外，国内民营企业大多在从事煤机装备配件的生产研发，这其中包括矿灯、煤矿防爆检测系统、矿用对讲机等。“我们也十分希望能够跻身成套大型装备的制造行列。”江苏一家民企负责人告诉记者。他认为，目前困扰民企做大作强的主要因素是研发力量不足，煤机装备尤其是高端煤机涵盖的科技含量很高，大型国企都有强大的研发资金和人才队伍，这一点民企无法比肩。他希望国家能给予民营企业一些资金补贴，释放民企的活力。

　　亟待政策引导

　　记者在采访中了解到，尽管目前国内的煤炭装备制造业研发水平不断提升，但市场的发展还不够成熟。我国煤机企业数量众多，整机制造企业就有400多家，而配套设备企业更是多达2000家。多数企业规模小且分散，产品结构不合理，过剩与短缺并存。有专家表示，鉴于国内煤炭技术装备企业存在的两极分化的格局，政府应切实加强对于整个产业的引导。

　　对此，中国煤炭工业协会副会长兼秘书长姜智敏在接受记者采访时透露，中国煤炭工业协会承担起草的旨在促进煤矿企业提高装备现代化、系统自动化水平，淘汰落后技术与装备的政策文件——《煤炭生产技术与装备政策》（以下简称《政策》）已制订完成，目前已上报国家发改委，将于近期发布。

　　中国煤炭工业协会顾问、《政策》研究制定专家组组长乌荣康向记者表示，这份文件重点在对煤矿设计规范、有关生产技术规定，并针对煤矿生产技术和装备提出必要的规范和约束。其中主要针对煤矿生产技术和装备主要采用进行导向型建议，界定了“鼓励、推广、限制、禁止”四类政策导向：鼓励类——指已经工业试验成功、具有创新价值、达到国际先进水平、适合我国煤矿生产条件的技术工艺和装备；推广类——指经大量实践证明成熟可靠、先进合理、适应性强、具有广泛应用价值的技术工艺和装备；限制类——指限定在一定范围、一定条件下使用、不具备普遍应用价值的技术工艺和装备；禁止类——指在目前条件下不允许使用的技术工艺和装备。

　　乌荣康指出，《政策》的出台，一方面将促进煤炭技术装备产业的优胜劣汰，另一方面，也将推动煤炭行业“十一五”节能减排目标的如期实现。他说：“目前一大批高耗、低效设备长期在煤矿超期服役，如果我们不下决心淘汰一批高耗、低效设备，要完成国家规定的考核任务将十分困难。”

　　乌荣康认为，我国煤炭技术装备制造业与国外相比在技术成熟度和设备可靠性等方面还存在不小的差距，因此，《政策》出台的另一个重要目的就是要鼓励大型装备制造企业做大作强，尽快培育并形成几个具有规模经营和核心竞争力的大型煤炭装备制造企业集团，打造我们自己的产业巨头，推动我国煤炭技术装备制造业的国产化进程向纵深发展。